
現(xiàn)代數(shù)控銑削對刀具系統(tǒng)的要求
本文簡述了現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)對傳統(tǒng)模具加工工藝產(chǎn)生的巨大影響,重點分析了現(xiàn)代數(shù)控銑削刀具應該具備的條件.說明了數(shù)控高速加工技術(shù).必將是我國加工制造業(yè)發(fā)展的方向。 [詳情]

數(shù)控機床取代傳統(tǒng)的普通機床進行大量機械加工,普通機械逐漸被數(shù)控機械所代替。數(shù)控機床的刀具材料選擇和近幾年來在刀具材料,創(chuàng)新科技領(lǐng)域的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。拉削、滾壓、搓擠刀具和復合(組合)孔加工數(shù)控刀具和集成刀具材料及特種數(shù)控機床領(lǐng)域的創(chuàng)新科技成果不斷產(chǎn)生制造業(yè)新興經(jīng)濟增長點。 [詳情]

基于工業(yè)PC機的HAND-CNC車床數(shù)控系統(tǒng)
對基于PC機平臺的HAND-CNC(人機集成型)車床數(shù)控系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)、軟件模塊等進行了介紹,主要在人機集成的概念、快速自動跨象限圓弧插補原理、步進電機升/降頻控制等關(guān)鍵技術(shù)進行了闡述。該新型車床數(shù)控軟件,在人與數(shù)控車床之間建立起了一種新的人機關(guān)系—"伙伴式”合作關(guān)系,使人的才能與設備的性能得以充分發(fā)揮,顯著地提高了系統(tǒng)的性價比。具有廣泛的應用價值。 [詳情]

要想提高維修電工實訓中查找排除故障的能力,就要加強電 工基礎理論的學習,一定要學會識圖,熟悉安裝、配線的技能,掌握正確的故障排除方法,不斷學習新技術(shù)、新知識,積累豐富的"臨床”經(jīng)驗,適應現(xiàn)代社會對角色的要求。 [詳情]

本文介紹了消聲器走向及氣密檢測設備的設計過程。通過對生產(chǎn)工藝要求和現(xiàn)有檢測設備存在問題的分析,將氣密檢測與走向檢測融合為一體。重新設計了氣動系統(tǒng)和以FXlS-20MR為控制器的PLC控制系統(tǒng),經(jīng)過優(yōu)化功能組合和程序設計。該設備具有檢測方便,勞動強度低。檢測效率高等特點。 [詳情]

基于PC機的通用數(shù)控系統(tǒng)軟件的設計與應用
在Windows操作系統(tǒng)平臺上所設計的通用數(shù)控系統(tǒng)軟件是一個具有開放性、模塊化特征的CNC應用軟件。該軟件已在改造后的CK6140H普通車床上應用,效果良好。 [詳情]

FAnUC-0iTB數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控機床工作狀態(tài)開關(guān)PLC控制程序設計
FANUC-0iTB數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控中是內(nèi)置的PLC, 它與機床之間的信息傳遞是通過CNC的輸入/輸出接口電路來實現(xiàn)的,通過程序數(shù)據(jù)的傳輸實現(xiàn)機床工作狀態(tài)開關(guān)的功能,在此基礎上完成PLC控制程序設計的設計過程。 [詳情]

在建筑工地或工礦企業(yè)中使用有大量的提升機械,而其中有許多機械設備的控制系統(tǒng)采用的是繼電一接觸控制方式,如升降機等。如果用數(shù)控系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的繼電控制或手動操作控制,其目的是使提升機械能達到安全運行、準確定位平層,從而又能夠減輕操作人員的勞動強度,對提高工作效率起著積極作用。 [詳情]

依據(jù)通用化的思想和模塊化的設計思路,采用三相整流、PWM等技術(shù),設計了電機綜合檢測設備,實際應用證明,該設備不僅可實現(xiàn)電機運行時電壓、電流、扭矩、轉(zhuǎn)速等性能指標的檢測,而且解決了檢測設備系列類型多以及資源浪費、測試人員負擔重等問題,具有很強的通用化特點。 [詳情]

進入21世紀以來,隨著制造技術(shù)的全球化趨勢,制造業(yè)的競爭更加激烈,對制造技術(shù)必然帶來巨大挑戰(zhàn),首當其沖的是切削刀具的變化,主要體現(xiàn)在刀具的切削性能大幅度提高,以適應高速、高效、高精度、多功能、硬質(zhì)和干式切削技術(shù)要求。 [詳情]

數(shù)控加工中心常見刀具系統(tǒng)故障診斷與排除方案
本文通過數(shù)控系統(tǒng)配置為FANUC ni—MA的VM40立式加工中心為例,討論了刀具系統(tǒng)常見的加工中心機械手換刀故障診斷及處理方案、加工中心不執(zhí)行換刀故障診斷及處理方案、加工中心掉刀故障診斷及處理方案。 [詳情]

機械制造類企業(yè)如何選擇企業(yè)數(shù)控套料軟件
套料軟件作用:在企業(yè)信息化管理過程中,機械制造類企業(yè)不可避免需要使用套料軟件,通過套料軟件,企業(yè)套料部門可以很輕松的實現(xiàn)多人套料管理,實現(xiàn)下料計劃整合、下料任務領(lǐng)用鎖定、下料板材預領(lǐng)釋放、下料數(shù)據(jù)的統(tǒng)計保存,多管齊下,提高材料利用率和運作效率,所有與下料業(yè)務相關(guān)計劃臺帳、鋼板數(shù)據(jù)、切割草圖、下料數(shù)據(jù)匯總報表實現(xiàn)"數(shù)字化”。 [詳情]

本文以FANuc Oi系統(tǒng)為例,在銑削加工過程中,機床若不具備刀具半徑補纏功能,那么編程需計算刀具中心軌跡,尤其當?shù)毒咭蚰p、重磨、換新刀而引起刀具直徑變化時,很難計算刀具中心軌跡。這樣不僅給編程帶來麻煩,而且也很難保證零件的加工精度。當機床具備刀具半徑補纏功能時,只需按照零件輪廓編程,省去計算刀具中心坐標值,從而簡化了編程。實際操作過程中,只要通過改變刀具半徑補纏值即可控制零件的加工精度。 [詳情]

三元整體葉輪葉片形狀復雜,制造需采用CAD/CAM技術(shù),本文以三維造型與編程軟件編程,應用五坐標數(shù)控機床加工實現(xiàn)。對國內(nèi)常用的典型三維CAD/CAM軟件的建模特點和CAM性能進行了分析與比較。 [詳情]

利用風力帶動風輪葉片旋轉(zhuǎn),再透過增速機將提升旋轉(zhuǎn)速度,帶動發(fā)電機發(fā)電。依據(jù)目前的風機技術(shù),大約三級風的程度便可以開始發(fā)電。從零部件價值量的角度來看,風輪葉片是價值量最大部件之一,造價約占整個設備的20%。[詳情]